Válvula de compuerta

Una válvula de compuerta, también conocida como válvula de compuerta, es una válvula que se abre levantando una barrera fuera del camino del fluido. Las válvulas de compuerta requieren muy poco espacio a lo largo del eje de la tubería y apenas restringen el flujo de fluido cuando la compuerta está completamente abierta. Las caras de la puerta pueden ser paralelas, pero normalmente tienen forma de cuña. Si desea conocer las especificaciones y precios de las válvulas de compuerta, ¡contáctenos!

Válvula de compuerta de cuña sólida
Una válvula de compuerta de cuña sólida tiene un disco sólido unido al vástago. El disco se mueve hacia arriba y hacia abajo para abrir y cerrar la válvula. Las válvulas de compuerta de cuña sólida son duraderas y pueden usarse para aplicaciones de alta presión. También es menos probable que tengan fugas que otros tipos de válvulas de compuerta. Sin embargo, las válvulas de compuerta de cuña sólida pueden ser difíciles de operar porque requieren más torque para abrirse y cerrarse que otras válvulas.

Válvula de compuerta de cuña flexible
Una válvula de compuerta de cuña flexible tiene un disco conectado al vástago mediante dos bisagras. Esto permite que el disco se mueva hacia arriba y hacia abajo de lado a lado, lo que hace que sea más fácil de abrir y cerrar que una válvula de cuña sólida. Las válvulas de cuña flexibles se utilizan a menudo en aplicaciones de alta presión porque pueden soportar presiones más altas que otras válvulas.

Válvula de compuerta deslizante paralela
Una válvula de compuerta deslizante paralela tiene un disco que se desliza hacia arriba y hacia abajo en una pista. Esto facilita abrir y cerrar la válvula con poco esfuerzo. Las válvulas de compuerta deslizante paralela se usan a menudo en aplicaciones de baja presión porque no pueden soportar altas presiones y otros tipos de válvulas.

Válvula de compuerta de cuña dividida
Las válvulas de compuerta de cuña dividida son un tipo de válvula que se utiliza para regular y controlar el flujo de fluidos y partículas. Emplean un elemento en forma de cuña que se mueve a través del anillo del asiento, guiado por dos pernos a cada lado del cuerpo de la válvula. Esta disposición permite una división uniforme de materiales resistentes como resinas, aceites y metales fundidos con una presión constante en todas partes. Las válvulas de compuerta de cuña dividida ofrecen un mayor grado de seguridad porque protegen contra cambios repentinos en el caudal debido a su diseño mecánico. Además, estas válvulas son duraderas y tienen una larga vida útil incluso en condiciones ambientales difíciles. Proporcionan un funcionamiento fluido y un control preciso de la presión o la temperatura, lo que conduce a un rendimiento óptimo del proceso en aplicaciones como plantas petroquímicas o sitios de construcción.

Válvula de doble disco
Las válvulas de doble disco se están apoderando rápidamente del campo del control de flujo de procesos en muchas industrias en todo el mundo. Estas válvulas facilitan el acceso al flujo en dos puntos, lo que permite al usuario controlarlo desde múltiples direcciones. Esto las hace mucho más efectivas que una válvula lineal tradicional, ya que permiten una mayor precisión y eficiencia a la hora de regular el flujo de líquidos y gases. Las válvulas de doble disco también tienen excelentes calificaciones de rendimiento debido a sus materiales de calidad y su capacidad para abrirse y cerrarse fácilmente con un desgaste mínimo. Estos beneficios hacen de las válvulas de doble disco una opción ideal para muchas aplicaciones industriales.

Válvula de compuerta con sello de fuelle
Las válvulas de compuerta con sello de fuelle son un tipo de válvula industrial con larga vida útil, importante para empresas de la industria de procesos que necesitan válvulas confiables y sin fugas. Están hechos para responder rápidamente a diferencias de baja presión, mientras que su construcción flexible también permite variaciones de temperatura y presión más altas que los controles con asiento metálico. Su vida útil es mucho mayor que la de las válvulas de compuerta tradicionales y casi no requieren mantenimiento. Estas válvulas ahora se suministran con tecnologías avanzadas para ayudar a los usuarios a determinar sus condiciones, como tasas de fuga u operaciones de control de rango dividido. Si está buscando una solución más eficiente y resistente para las necesidades de su negocio, las válvulas de compuerta con sello de fuelle pueden ser la opción perfecta.

Cuerpo
Esta es la parte principal de la válvula que retiene la presión y contiene otras partes operativas, como la compuerta y el asiento. Además, proporciona paso para el flujo desde la válvula y está conectado a la tubería en ambos extremos. Para conectar el cuerpo a la tubería pueden servir una variedad de conexiones, incluidas roscadas, bridadas, soldadas a tope, accesorios de compresión y accesorios de tubo. Seleccionar el mejor tipo de conexión es clave y está determinado por las especificaciones del cliente, el tamaño de la válvula y la presión de operación.

Capó
El capó proporciona otra pieza de retención de presión que encierra y protege el vástago y la cuña de una válvula de compuerta. Generalmente, se conecta y desconecta del cuerpo para brindar acceso para la reparación o mantenimiento de componentes internos. Las conexiones comunes entre la carrocería y el capó incluyen:
●Capó atornillado: Esta sencilla conexión cuerpo-capó ofrece un acceso rápido a la válvula. Sin embargo, se limitan a válvulas de compuerta de tamaño pequeño y aplicaciones de baja presión. Cuando se utilizan en estas aplicaciones, los bonetes atornillados pueden ofrecer un sellado duradero y a prueba de fugas y un fácil desmontaje.
●Capó de unión: en este diseño, una tuerca de unión descansa en el borde inferior del casquete y se atornilla en las roscas del cuerpo de la válvula. Como resultado, evita que el sello a prueba de fugas se deteriore con el tiempo. Esta conexión más robusta proporciona una mejor opción que el capó atornillado cuando los operadores requieren retirar el capó con frecuencia.
●Capó atornillado: A medida que el tamaño de las válvulas aumenta y la presión de trabajo aumenta, se hace necesario el uso de bridas y pernos. Esta conexión robusta requiere una junta para sellar la unión cuerpo-capó.
●Capó soldado: esta opción funciona bien para diseños donde el operador no requiere el desmontaje del capó de la carrocería. Ofrece un conjunto mucho más ligero que el capó atornillado y funciona en el mismo rango de presión.
●Capó de sello de presión: Un casquete de sello de presión es específicamente para aplicaciones de alta presión que exceden los 1,500 psi (103 bar). Tiene un mecanismo único donde la presión de operación ayuda a mejorar el sellado de la junta cuerpo-bonete a medida que aumenta la presión interna. Normalmente, se utiliza junto con pernos y bridas.

Puerta
La compuerta, a veces denominada disco u obturador, se mueve para obstruir o permitir el flujo a través de la válvula. Existen varios tipos de diseños y tecnologías de puertas según los requisitos de la aplicación. Los tipos de diseño incluyen:
●Puerta de cuña: Esta compuerta común utiliza un disco en forma de cuña, que se asienta o se eleva desde dos asientos inclinados para obstruir o permitir el flujo respectivamente. Es ideal para aplicaciones donde hay alto flujo o turbulencia, como el servicio de vapor.
Debido a su forma, el desgaste por fricción del asiento es mínimo y, por lo tanto, se pega bajo altas presiones diferenciales. Como resultado, dura más que la mayoría de los otros tipos de puertas. En el caso de altas temperaturas, una puerta de cuña flexible proporciona una mejor opción que una puerta sólida y también evita el bloqueo térmico.
●Puerta de losa: La puerta de losa proporciona una puerta de paso y recibe su nombre de su diseño. Es una compuerta de una sola pieza que contiene un orificio del tamaño de un orificio que se alinea con el orificio de la tubería cuando está en la posición abierta.
Como resultado, proporciona un flujo suave y sin turbulencias, lo que lo hace ideal para sistemas que requieren una pérdida mínima de presión. Aunque el asiento de la válvula a menudo permanece libre de residuos, la cavidad del disco es propensa a atrapar materiales extraños. Así, las compuertas de losa suelen incluir un tapón para retirar estos materiales durante el mantenimiento.
●Compuerta de cuchilla: Siempre que el flujo contenga sólidos plásticos y lodos de alta viscosidad como pulpa de papel, una compuerta de cuchilla proporciona una opción eficaz. La compuerta de cuchilla le permite cortar estos materiales y detener el flujo.
●Compuerta deslizante paralela: La compuerta deslizante paralela funciona bien en aplicaciones de alta presión y temperatura en las que, con sus resortes internos ubicados entre ambos discos, ayuda a que el disco esté en contacto con los anillos del asiento y previene la expansión térmica.
Este diseño requiere un sistema de ecualización para funcionar correctamente. Este sistema de ecualización podría requerir agregar un orificio de ventilación a cada lado del disco, pero este orificio de ventilación solo permitirá que la válvula funcione en uso unidireccional. Otra opción implica agregar una disposición de derivación externa para operar la válvula en un flujo bidireccional.

Asiento
Una válvula de compuerta tiene dos asientos que interactúan con la compuerta para asegurar el sellado de la válvula. Estos asientos vienen como parte del cuerpo o en una construcción de anillo de asiento. Cuando el asiento forma parte del cuerpo, ambos están hechos del mismo material. Mientras que en una construcción de anillo, los asientos se roscan o presionan en su posición antes de soldarse al cuerpo de la válvula. Este método permite una mayor variación que en los asientos integrales y proporciona el método preferido en aplicaciones de alta temperatura.

Provenir
El eje forjado del vástago transfiere el movimiento desde el actuador a la compuerta al cerrar o abrir la válvula. Una válvula de compuerta utiliza un vástago ascendente o no ascendente.
●Vástago ascendente: Un vástago ascendente se conecta directamente a la compuerta y sube cuando se abre la válvula y baja cuando la válvula se cierra. Como resultado, contienen indicadores visuales incorporados y son fáciles de lubricar debido a su rosca expuesta.
Sin embargo, entran en contacto con el medio de flujo, lo que aumenta el riesgo de corrosión de las roscas y de arrastre de residuos. Además, debido al movimiento del vástago, no son adecuados para su uso con engranajes cónicos o accionamiento automático.
●Vástago no ascendente: Para un vástago no ascendente, el disco se enrosca internamente al vástago, por lo que se mueve hacia arriba y hacia abajo para abrir y cerrar. Esto lo hace ideal para aplicaciones con limitaciones de espacio, accionamiento automático y medios corrosivos.